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除锈剂,除锈方法和除锈等级 等级 处理方法 处理手段和达到要求 Sa1 喷射 抛射 喷(抛)棱角砂、铁丸、断丝和混合磨料。 轻度除锈 只除去疏松轧制氧化皮、锈和附着物。 Sa2 彻底 除锈 轧制氧化皮、锈和附着物几乎都被除去,至少有2/3面积无任何可见残留物。 Sa2.5 非常彻底除锈 轧制氧化皮、锈和附着物残留在钢材表面的痕迹已是点状或条装的轻微污痕,至少有95%面积无任何可见残留物。 Sa3 除锈到 除锈剂 出白 表面上轧制氧化皮、锈和附着物都完全除去,具有均匀多点光泽。 St2 手工 动力工具 使用铲刀、钢丝刷,机械钢丝刷,砂轮等。 无可见油漆和污垢,无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆层等附着物。 St3 除锈比St2更为彻底,底除锈剂 材显露部分的表面应具有金属光泽 AF1 火焰 火焰加热后以动力钢丝刷加热后附着在钢材表面产物。 无氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物及任何残留的痕迹除锈剂 ,应仅表面变色
除油除锈剂厂家有限公司(吴堡分公司)发展方向是:提高 除油除锈剂产品质量,力创凯宸品牌;增加技术投入,完善系列 除油除锈剂产品;加强售后服务,构筑销售网络。
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除锈剂,涂覆应尽可能在室内进行,并 应在清洁和干燥环境中。相对湿度>85%,构件面表温度低于露点加3℃,露天作业涂覆时出现雨、雪、霜,环境温度在5℃以下或38℃以上时均应停止作业。 7.涂件准备涂覆时,应检查基层表面质量。如不符合应停止作业。 8. 除锈剂 涂后4小时内严防雨淋。当使用无气喷涂时,风力超过5级不宜喷涂。 9.各种涂料必须具备产品合格和混合涂料的配料说明书。因存放过久,超过使用期的涂料,应取样进行质量检测;检测项目按产品标准的规定或设计部门 除锈剂 要求。 10.涂料色泽应按设计要求,符合《漆膜颜色标准》GB3181-95色卡编号,必要时可作样板,封存对比。 11.涂料调制应搅拌均匀,防止沉淀,影响色泽。当天使用的涂料应在当天配置
除锈剂,无氧化皮、无锈迹、无灰尘,表面粗糙度应达到RZ20—40μm,符合GB8923—88及GB9793—88规定要求的等级标 准。 1.1.5人员操作时必须配备全套劳保用品;帽的正确佩带,防风眼镜、口罩、胶皮手套、防尘帽、及高空作业时挂好带。 1.1.6打开磨光机等其速度正常运转时,让砂轮网的一半放在磨光对象表面上用适当的力量按 住,砂轮网的转动方向始终朝前转动,以免被磨削的杂物射向人身体。 1.1.7操作人员一定要双手握住磨光机,防止磨光机在角棱及其他附件处弹起伤到身体